一、前期準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場(chǎng)勘查

結(jié)構(gòu)檢查：使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)鋼壁厚度，確認(rèn)無嚴(yán)重腐蝕；檢查焊縫、螺栓連接處是否松動(dòng)或開裂。

環(huán)境評(píng)估：記錄施工期間氣溫、濕度、風(fēng)速及降雨概率，避開雨季或高溫時(shí)段。

障礙物清理：移除煙囪周邊5m內(nèi)的易燃物，搭建腳手架或升降平臺(tái)，確保施工安全距離。

2.表面處理

除銹等級(jí)：采用噴砂除銹，表面粗糙度Ra=40-70μm；若無法噴砂，可用電動(dòng)工具除銹，但需增加底漆附著力測(cè)試。

缺陷修復(fù)：對(duì)坑洞、裂紋進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)或碳纖維布加固，打磨平整后涂刷防銹底漆。

清潔處理：用壓縮空氣吹掃灰塵，溶劑擦拭油污，確保表面干燥潔凈。

二、材料選擇

1.底漆

環(huán)氧富鋅底漆：鋅含量≥80%，干膜厚度80-100μm，提供陰極保護(hù)，適用于沿海或高濕度環(huán)境。

無機(jī)富鋅底漆：耐溫400℃，適用于高溫?zé)焽瑁鑷?yán)格控溫施工。

磷酸鋅底漆：成本較低，適用于內(nèi)陸干燥地區(qū)，需配合中間漆使用。

2.中間漆

環(huán)氧云鐵中間漆：填平粗糙度，增強(qiáng)防腐層厚度，阻隔水汽滲透。

玻璃鱗片中間漆：抗?jié)B透性優(yōu)異，適用于化工區(qū)煙囪。

3.面漆

脂肪族聚氨酯面漆：耐候性佳，光澤度60-80%，適用于外觀要求高的場(chǎng)合。

氟碳面漆：自潔性強(qiáng)，耐污染，壽命達(dá)10-15年，但成本較高。

氯化橡膠面漆：快干耐水，適用于緊急維修，但耐紫外線較差。

三、施工工藝

1.涂裝方法

高壓無氣噴涂：效率高，涂層均勻，適用于大面積施工。

空氣噴涂：適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)，但涂料利用率僅50-60%，需增加10-20%材料。

滾涂/刷涂：僅用于邊角或修補(bǔ)，需控制厚度避免流掛。

2.涂層間隔

底漆與中間漆間隔：環(huán)境溫度25℃時(shí)，≥4h；濕度＞85%時(shí)，延長(zhǎng)至12h。

中間漆與面漆間隔：≥24h，確保前道涂層實(shí)干。

強(qiáng)制干燥：低溫施工時(shí)，可用紅外燈加熱，縮短間隔時(shí)間。

3.特殊部位處理

焊縫處：涂刷寬幅的富鋅涂料，增強(qiáng)陰極保護(hù)。

螺栓連接：拆卸后涂裝，或采用可拆卸式護(hù)套保護(hù)。

平臺(tái)附件：用遮蔽膜保護(hù)，避免漆霧污染。

四、質(zhì)量控制

1.過程檢測(cè)

濕膜厚度：每道涂裝后用濕膜卡測(cè)量，偏差≤±10%。

干膜厚度：采用磁性測(cè)厚儀抽檢，總厚度≥設(shè)計(jì)值。

附著力測(cè)試：拉拔法檢測(cè)，或劃格法。

2.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

外觀：無流掛、針孔、起泡，色澤均勻。

硬度：鉛筆劃痕法≥2H。

耐鹽霧：500h試驗(yàn)后，劃痕處腐蝕寬度≤2mm。

五、維護(hù)管理

1.定期檢查

外觀檢查：每半年檢查涂層剝落、變色情況，記錄損傷位置。

電化學(xué)檢測(cè)：每年用腐蝕速率儀監(jiān)測(cè)鋼壁厚度變化，腐蝕速率＞0.1mm/年時(shí)需翻新。

2.局部修補(bǔ)

小面積損傷：打磨至Fe基體，涂刷底漆+面漆，總厚度與原涂層一致。

大面積返銹：重新噴砂至Sa2.5級(jí)，按原工藝全涂裝。

六、安全與環(huán)保

1.安全措施

施工人員佩戴防毒面具、防靜電服，高空作業(yè)系雙保險(xiǎn)安全帶。

煙囪頂部設(shè)置防風(fēng)罩，下方劃定警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

2.環(huán)保要求

選用低VOC涂料，施工時(shí)開啟排風(fēng)系統(tǒng)。

廢舊涂料桶、砂紙等按危廢處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。

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